SMT包工包料發(fā)展至今已是SMT貼片加工行業(yè)的常見加工模式，許多傳統(tǒng)的純加工SMT工廠都已經(jīng)開始整合上下游資源從而提供一站式電子加工服務(wù)，如：元器件采購(gòu)、PCB制板、SMT貼片加工、DIP插件加工、后焊、組裝測(cè)試、老化、三防等服務(wù)。在SMT包工包料的生產(chǎn)加工中通常會(huì)有許多種質(zhì)量檢測(cè)手段從而給客戶提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，AOI檢測(cè)就是其中一種。下面廣州電子OEM加工廠家佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下AOI檢測(cè)的工藝工序。

一：通過利用光學(xué)原理讓設(shè)備上的攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，然后將采集到的SMT貼片加工的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)和機(jī)器數(shù)據(jù)庫(kù)的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，然后經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出板子的焊接情況。

二：隨著電子產(chǎn)品向著小型化發(fā)展，電路板也越來越來精密化，單靠人工目檢對(duì)SMT貼片焊點(diǎn)進(jìn)行檢查的難度也越來越大，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢查，容易產(chǎn)生用眼疲勞而造成漏檢，這時(shí)候AOI就能體現(xiàn)出其優(yōu)越性了，主要有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

1、能節(jié)省人力和降低人工成本；

2、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能；

3、提高入庫(kù)的合格率；

4、收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；

5、統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)因?yàn)榫€別而有所差異；

6、能夠及時(shí)回饋和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題；

三：位置

1、SMT貼片加工完成后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等問題。

2、回流焊后使用：處于生產(chǎn)線的末端，檢測(cè)系統(tǒng)可以有效的檢查出PSMT加工的元件缺失、偏移、歪斜等問題，焊點(diǎn)的正確性和錫量有沒有不足，焊接短路、翹腳等缺陷。

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