在SMT貼片加工廠家的生產加工中有時會出現一些加工不良現象，拋料就是其中比較常見并且較難徹底避免的問題。拋料的表現形式通常是在SMT貼片的生產加工過程中貼片機沒有如預料中一樣的進行貼片加工，而是將料拋到料盒或者是其他地方，進而降低了生產效率、增加了生產成本。下面專業SMT貼片加工廠家佩特精密給大家簡單介紹一下拋料現象的產生原因和解決辦法。

一、吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足、漏氣，從而造成吸料不起，取料不正、識別通不過而導致拋料。

解決方法：清潔更換吸嘴。

二、SMT貼片機識別系統視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。

解決方法：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件。

三、取料不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符SMT貼片加工的設定值從而被識別系統當做無效料拋棄。

解決方法：調整取料位置。

四、氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調氣壓陡坡到SMT貼片設備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路。

五、程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

解決方法：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定。

六、來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。

解決方法：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系;。

七、供料器位置變形，供料器進料不良，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決方法：供料器調整，清掃供料器平臺，更換SMT貼片機已經損壞的部件或供料器; 有拋料現象出現要解決時，可以先詢問SMT貼片加工廠家的現場操作人員，通過描述，再根據觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率。

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